为激发全体职工创新创效热情，省能源集团大隆矿不断凝聚职工创新合力，鼓励全员围绕提质增效、强安保安、工艺改造等难点问题开展小改小革与科技攻关，让创新火花在实践中竞相迸发，让创新成果在实践中有效转化，为矿井高质量发展提供强劲动能。 

科技创新 实现高效回采 

在全员创新活动中，该矿聚焦原煤生产主业，持续在稳产增效上聚力攻坚。在原煤回采过程中，受煤层赋存条件影响，综采工作面机尾段时常出现运输机起伏变化大的情况，致使采煤机滚筒无法截割至底板，造成运输机机尾过渡槽磨损，发生中断生产现象。自主研发了采煤机截割变角装置，不仅有效保护了运输机，而且提高了生产效率。据测算，仅此一个技改项目，可使工作面原煤月产增加24750吨。 

科技创新 降低生产成本 

针对老矿井生产设备陈旧的实际，多年来，该矿围绕洗选加工环节大搞技术革新。针对压滤车间滤带冲洗管路运行不稳定，时常造成滤带堵塞，人工处理难度大的问题，经过多次技术攻关，自制了压滤喷水过滤器，投入使用后，不仅减轻了日常检修压力，提升了煤泥成型质量，而且延长了喷水管路使用周期，每年可节省管材5吨，节约材料费25500元。 

科技创新 确保本质安全 

架空乘人装置是职工入井的主要乘用工具。为确保运行安全，该矿不断完善设备“安保”功能。针对架空乘人装置原有的掉绳保护开关在发生掉绳后，不能现场人工复位的缺陷，对其进行攻关改造。按照乘人装置钢梁高度及上行、下行角度，分别设计出“上行、下行、机头、机尾”四种规格的轮式掉绳保护装置，为架空乘人装置安全运行上了一道保险锁。 

科技创新 优化人工效率 

在创新创效活动中，该矿紧紧围绕“智能化、少人化、无人化”目标持续发力，不断释放高效生产、集约生产的澎湃动力。过去，该矿井下煤仓放煤均是人工操作。该矿机电科牵头研制了皮带煤仓自动放仓装置。投入使用后，煤仓放煤实现了远程控制，取消放仓岗位作业人员20人，使井下放仓实现无人值守。 

    今年以来，该矿通过圈定范围、锁定目标、政策激励、技工引领、群众联创等方式共完成改革创新20余项，依靠“小改革”解决了生产“大问题”。